纸箱输送调整

• 输送轨道对齐：检查输送轨道是否平行且与封箱机构的位置准确对应。如果轨道歪斜，会使纸箱在输送过程中位置偏移，导致封箱不标准。可通过调整轨道两端的固定螺丝或旋钮，使轨道保持平行，并确保纸箱能准确地输送到封箱位置。
• 输送速度稳定：输送速度不稳定也可能影响封箱效果。确保输送电机的运转平稳，调速系统正常工作。如果输送速度过快，纸箱在封箱时可能会产生晃动，而过慢则会影响生产效率。根据封箱机的性能和纸箱的材质、重量，调整合适的输送速度。

封箱胶带调整

• 胶带张力调节：胶带张力过大或过小都会导致封箱不标准。张力过大会使胶带在粘贴时拉伸变形，影响封箱的平整度；张力过小则可能导致胶带粘贴不牢固，出现褶皱。通过调节胶带卷安装轴上的张力调节旋钮，使胶带在输送过程中保持适当的张力。一般来说，以胶带能平整地贴在纸箱上且无明显拉伸或松弛为宜。
• 胶带位置校准：检查胶带在封箱机构中的位置是否准确。如果胶带跑偏，会导致封箱胶带歪斜。调整胶带导向轮的位置，使胶带沿着正确的路径输送到封箱部位，并确保胶带在纸箱上的粘贴位置居中。

封箱机构调整

• 上封箱机构：检查上封箱压条的位置和压力是否均匀。如果压条位置偏移，会使纸箱顶部的折盖不能被均匀压平，导致封箱不整齐。通过调整压条的固定螺丝，使其与纸箱顶部贴合紧密且压力均匀。同时，检查上封箱刀片的切割位置是否准确，如有偏差，需进行调整，确保胶带能被整齐切断。
• 侧封箱机构：对于侧封箱机构，重点检查推箱板的位置和力度。推箱板应能将纸箱侧面的折盖准确推平，若推箱板位置不当或力度不足，会使侧面折盖封箱不标准。调整推箱板的位置和气缸的压力，使推箱动作准确、有力。另外，检查侧封箱胶带的粘贴和切断机构，确保胶带粘贴牢固且切断整齐。

整体参数设置

• 封箱时间调整：封箱时间过短，胶带可能无法充分粘贴在纸箱上；封箱时间过长，则会影响生产效率。根据纸箱的材质和胶带的特性，通过控制系统调整封箱时间，一般以胶带能牢固粘贴在纸箱上且无多余的粘贴时间为宜。
• 封箱压力调节：封箱压力要根据纸箱的厚度和硬度进行调整。压力过大可能会压坏纸箱，过小则封箱不牢固。通过调节封箱机构上的压力调节旋钮或气缸压力，使封箱压力适中，确保封箱质量。